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厂家介绍数字超声波探伤仪内部缺陷性质的估判和防止措施

编辑:北京时代华普科技有限公司时间:2019-11-01

数字超声波探伤仪内部缺陷的评定与预防

一、气孔:

单孔回波高度低,波形为单缝,比较稳定。从四面八方看,反射波几乎是一样的,但当探头稍微移动一点,反射波就会消失密集的孔隙中会出现一组反射波。波高随孔隙大小而变化当探头在固定点旋转时,这种现象会相继出现造成这种缺陷的主要原因是焊接材料未按规定温度烘干,焊条药皮变质剥落,焊芯生锈,焊丝未清理干净,手工焊接电流过大,电弧过长埋弧焊时电压过高或网压波动过大;气体保护焊时保护气体纯度低如果焊缝中存在气孔,不仅会破坏焊缝金属的致密性,还会降低焊缝的有效截面积,降低力学性能特别是当存在链状气孔时,弯曲和冲击韧性会显著降低。数字式超声波探伤仪防止此类缺陷的措施是:不得使用有涂层开裂、剥落、变质、芯部腐蚀的焊条,生锈的焊丝必须除锈后方可使用所有焊接材料按规定的温度烘干,清理坡口及两侧,选择合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度。

2夹渣:

点状夹渣的回波信号与点状孔隙的回波信号相似。条状夹渣回波信号多呈锯齿状,幅度较小。波形多为树枝状,主峰边缘有小峰。探头的平移幅度发生变化从各个方向检测时,反射振幅不同产生这些缺陷的原因包括:焊接电流过小、速度过快、熔渣浮起过迟、焊边及每层焊缝清理不干净、金属及焊接材料化学成分不合理、硫磷超标等。数字超声波探伤仪的预防措施包括:正确选择焊接电流,焊接部位的坡口角度不宜过小,焊接前必须清理坡口,多层焊接时必须逐层清除焊渣。合理选择带材运输角的焊接速度。

三。未焊透:

反射波振幅高,反射率高当探头偏移时,波形相对稳定,当测试焊缝两侧时,反射波振幅大致相同。这种缺陷不仅降低了焊接接头的力学性能,而且在焊缝间隙和未焊透端形成应力集中点。轴承后经常产生裂纹,这是一种危险的缺陷一般原因是:坡口纯边间隙过小、焊接电流过小或带材移动速度过快、坡口角度过小、带材移动角度不对、电弧偏吹。预防措施包括:合理选择坡口形式、装配间隙和正确的焊接工艺。

四。缺乏融合:

当探头移动时,波形相对稳定当检测到两侧时,反射波的振幅不同,有时只能从一侧检测到。其原因有:坡口不干净、焊接速度过快、电流过小或过大、电极角度不对、电弧偏吹等。数字式超声波探伤仪的预防措施:正确选择坡口和电流,清理坡口,正确操作,防止焊接偏差等。

5个。裂缝:

回波高度大,振幅宽,会出现多个峰值当探头移动时,反射波的振幅不断变化。当探头旋转时,波峰出现上下交错现象。裂纹是一种危险缺陷它不仅降低了焊接接头的强度,而且导致裂纹端部的应力集中,成为结构断裂的根源。裂纹有三种:热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。热裂纹产生的原因是:熔池冷却速度过快,导致偏析;焊缝加热不均匀产生拉应力。数字超声波探伤仪的预防措施:限制易分离元素的含量及危害